压铸作为一种现代化的金属铸造工艺，其利用模具型腔对熔融状态的金属施加高压成型，与其它铸造技术相较，压铸的表面更为平整，并拥有更高的尺寸一致性，然而不规范的操作及参数不可避免产生种类众多的铸件缺陷，包括形状及尺寸超差、气孔、缩孔、夹杂、疏松及裂纹气泡等，其原因涉及压铸机性能、压铸工艺参数设置、压铸模、压铸件设计及操作、材料等多样化因素。

    以往国内铸造生产车间多采用破坏性检验及人工目视检测法，劳动强度大且作业效率低，检测结果易受到操作人员的主观影响。目前压铸厂商多采用X射线检测对压铸件进行探伤，其具有不破坏铸件、检测快速及操作简单等特点。
    X射线检测是通过X射线发生器发出X光，在无损前提下穿透被测样品，根据样品材料对射线吸收度的不同，再通过图像增强器接收X-Ray并成像和拍照，最终对形成的影像图片进行对比分析、测量和判断的无损检测手段。

   铸件检测技术对于工业生产有很大影响，影响着工业生产的经济效益与生产速度，X射线作为工业铸件检测中常用的技术已经成为大众化的技术。